CONCRETE - БЕТОН (МРАМОР ИЗ БЕТОНА)
ОБУЧАЕМ ПРОИЗВОДИТЬ: ТРОТУАРНЫЕ ПЛИТЫ, ЗАБОРЫ, КАМИНЫ, ПАМЯТНИКИ, ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ПЛИТЫ- ПО ТЕХНОЛОГИИ "МРАМОР ИЗ БЕТОНА". Мы несколько лет разрабатывали технологию изготовления бетонных изделий, прежде чем начали обучать и передавать технологию дальнейшему потребителю.
Прежде чем Вы решите приобрести в нашей компании «Камелот НН» технологию вибролитья (изготовление заборов, облицовочного камня, тротуарной плитки, каминов, памятников, вазонов и мн. др.) «МРАМОР ИЗ БЕТОНА», ознакомим Вас с краткой информацией.
Технология вибролитья «МРАМОР ИЗ БЕТОНА», представляет собой процесс с оригинальным способом изготовления бетонной смеси, который отличается от типичных методов, используемых в производстве бетона, как по внешним данным, так и качественными характеристиками материала.
По виду Вы всегда сможете отличить "МРАМОР ИЗ БЕТОНА" 
от других бетонов: мозаичные орнаменты, дворцовые элементы, тротуарные плиты с пазловыми периметрами так и обычная брусчатка и облицовочные камни. Поверхность изделий цвета: МАЛАХИТ, ГРАНИТ, МРАМОР ИЗ БЕТОНА..
Качество материала также приятно Вас удивит: отсутствие пор (воздушных пустот), зеркальный глянец или матовые (шагреневые) поверхности.
А теперь по-порядку о технологии «МРАМОР ИЗ БЕТОНА» - изготовление тротуарной плитки
Бетонная смесь изготавливается из трех составляющих:
- ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ марки M500, М400 Д0 (без добавок) серого или белого цвета.
- КРУПНЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ (гравий или щебень).
- Гравий состоит из зерен окатанной формы, образуется в результате разрушения, выветривания горных пород.
- Щебень – дробление камней из горных пород (считается наиболее качественным заполнителем для тяжелых бетонов) (гранит, базальт, диабаз и другие известные породы.)
- МЕЛКИЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ: природный песок: речной, карьерный, кварцевый, морской….
ВАЖНО: Бетонная смесь может изготавливаться из двух составляющих: ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ и КРУПНЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ или ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ и МЕЛКИЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ
Поэтапное изготовление бетонной смести выглядит примерно так:
Рассчитанные массы минерального заполнителя вводятся в оборудование для производства плитки - бетоносмеситель, смешиваются, добавляется портландцемент, смешиваем смесь в однородную массу, далее вода с пластификатором, поэтапно вводятся пигменты (краски для бетона), тон колера зависит от получаемого окраса. Окатыши формируются в бетонную смесь. Теперь бетонная масса представляет собой сжатые, сбитые до высокой плотности, без воздушных пор (пустот) окатыши. На ощупь окатыш представляет собой пластилин.
Функциональное значение крупного заполнителя в бетоне связано с образованием жесткого скелета (каркаса) и играет роль арматуры. Благодаря этому определяется способность выдерживать большие эксплуатационные нагрузки.
Окатыши попадают в формы для плитки на вибростол и происходят дополнительное уплотнение бетонной массы под воздействием высокочастотного резонатора (вибростола). При этих условиях катыши образуют высокоплотный монолит, который приобретает заданную форму с высокими эксплуатационными нормативами на излом и сжатие.
Поверхность изделий как с зеркальным глянцем, так и с поверхностью шагрень.
Внешний вид: Малахит, Нифрит, Змеевик, МРАМОР ИЗ БЕТОНА и мн. др.,элементы с имитацией любого природного камня при самых низких расходах колирующих добавок.
Физико-механические показатели бетона
Итогом нашего новаторства стало то, что изготавливаемая продукция обладает высокими физико-механическими показателями как по прочности (классы на сжатие от В40 и выше до В90, что соответствует маркам по прочности М 600-М 1200 и более), так и по темпам твердения (в сутки не менее 25-30 МПа). Эти характеристики совпадают с необходимыми показателями строительно-технических свойств, например:
- водонепроницаемость w 15 и выше;
- морозостойкость F 700 и выше;
- истираемость не более 0,2-0,3 г/см2;
- водопоглощение 0,5-1 макс.%;
- высокая сопротивляемость проникновению хлоридов;
- высокая газонепроницаемость;
- регулируемые показатели деформативности ( в том числе компенсация усадки бетона в возрасте 14-28 сут. естественного твердения).
| № п/п | Наименование показателей | Ед. изм | По требованиям ГОСТ 1760891 | Фактически |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Класс (марочность) бетона изделий по прочности на сжатие | кг/см2 | B22,5-B30 (300-500) | B45 (min 600) |
| 2 | Класс бетона по морозостойкости (в солях) | - | F 200 | F 700 |
| 3 | Водопоглощение | % | 5 | 0,5 |
| 4 | Истираемость (ГОСТ 13015.0) | г/см2 | 0,9-0,7 | 0,2 |
| 5 | Отклонение геометрических параметров: длина, ширина, толщина | мм | ±5 | ±1 |
| 6 | Цементно-водное отношение (ц/в) | % | 45 | 17 |
| 7 | Категория лицевой поверности | - | A6 | A0 |
Организация такого производства не требует больших вложений.
| Оборудование для производства плитки. | Сырьё | |
|---|---|---|
| ВИБРОСТОЛ – 18 000 руб. | Минеральный наполнитель | |
| БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ – 18 000 – 25 000 руб. | Цемент | |
| Весы 5 500 – 9 500 руб. | ПЛАСТИФИКАТОР | |
| ПЛАСТИКОВЫЕ ФОРМЫ АБС 1 600 руб. м.кв. | ПИГМЕНТЫ (красители) |
Такое производство (мини завод) является – БЕЗОТХОДНЫМ
Стоимость обучения технологии "Мрамор из бетона" 50 000 рублей.
При покупке форм на 250 000- 300 000 тыс. руб. –передача технологического пакета, обучение технологии и проживание – БЕСПЛАТНО!
