все контакты
Бизнес идеи

CONCRETE - БЕТОН (МРАМОР ИЗ БЕТОНА)

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИСКУССТВЕННОГО МРАМОРА.

Качество материала  "МРАМОР ИЗ БЕТОНА"   приятно Вас удивит : отсутствие пор (воздушных пустот), зеркальный глянец или матовые (шагреневые) поверхности.

        Все о технологии  изготовления МРАМОРА ИЗ  БЕТОНА.
           Бетонная смесь состоит из трех составляющих:
  •  1)ЦЕМЕНТ марки M500, М400 Д0 (без добавок) серого или белого цвета.
  •  2)КРУПНЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ (гравий или щебень, ПГС, любая горная порода, кроме известняка)
  • 3)МЕЛКИЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ: природный песок: речной, карьерный, кварцевый, морской….
ВАЖНО: Бетонная смесь может изготавливаться из двух составляющих: ЦЕМЕНТ и КРУПНЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ или ЦЕМЕНТ и МЕЛКИЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ

Поэтапное изготовление ИСКУССТВЕННОГО МРАМОРА выглядит примерно так:

Рассчитанные массы отсева и песка  вводятся в оборудование для производства плитки - бетоносмеситель, смешиваются, добавляется цемент, смешиваем смесь в однородную массу, далее вода с пластификатором, поэтапно вводятся пигменты (краски для бетона), тон колера зависит от получаемого окраса. Окатыши формируются в бетонную смесь. Теперь бетонная масса представляет собой сжатые, сбитые до высокой плотности, без воздушных пор (пустот) окатыши. На ощупь окатыш представляет собой пластилин.

Функциональное значение крупного заполнителя в бетоне связано с образованием жесткого скелета (каркаса) и играет роль арматуры. Благодаря этому определяется способность выдерживать большие эксплуатационные нагрузки.

Окатыши попадают в формы для плитки на вибростол и происходят дополнительное уплотнение бетонной массы под воздействием высокочастотного резонатора (вибростола). При этих условиях катыши образуют высокоплотный монолит, который приобретает заданную форму с высокими эксплуатационными нормативами на излом и сжатие.

Поверхность изделий как с зеркальным глянцем, так и с поверхностью шагрень.

Внешний вид: Малахит, Нифрит, Змеевик, МРАМОР ИЗ БЕТОНА и мн. др.,элементы с имитацией любого природного камня при самых низких расходах колирующих добавок.

Физико-механические показатели бетона

Итогом нашего новаторства стало то, что изготавливаемая продукция обладает высокими физико-механическими показателями как по прочности (классы на сжатие от В40 и выше до В90, что соответствует маркам по прочности М 600-М 1200 и более), так и по темпам твердения (в сутки не менее 25-30 МПа). Эти характеристики совпадают с необходимыми показателями строительно-технических свойств, например:

  • регулируемые показатели деформативности ( в том числе компенсация усадки бетона в возрасте 14-28 сут. естественного твердения).
№ п/пНаименование показателейЕд. измПо требованиям ГОСТ 1760891Фактически
1 Класс (марочность) бетона изделий по прочности на сжатие кг/см2 B22,5-B30 (300-500) B45 (min 600)
2 Класс бетона по морозостойкости (в солях) - F 200 F 700
3 Водопоглощение % 5 0,5
4 Истираемость (ГОСТ 13015.0) г/см2 0,9-0,7 0,2
5 Отклонение геометрических параметров: длина, ширина, толщина мм ±5 ±1
6 Цементно-водное отношение (ц/в) % 45 17
7 Категория лицевой поверности - A6 A0

Такое производство (мини завод) является – БЕЗОТХОДНЫМ

Стоимость обучения технологии  катышного метода -50 000 руб., + технология "Мрамор из бетона" + технологя теплоэффективных блоков

При покупке форм на 500 000 руб. – передача технологического пакета, обучение 3-м технологиям и проживание – БЕСПЛАТНО!

                        ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЭФФЕКТИВНЫХ БЛОКОВ!

Изделия представляют собой многослоевые блоки, 3-х слоевые,4-х и более, на ваше усмотрение.

Это очень плотный и влагостойкий материал,

Лицевой слой – бетонная масса с очень высокими прочностными характеристиками   и водопоглощением менее 0,5 %.

Внутренний слой может состоять из пенопласта, керамзито-бетона, бетона.

Вы можете сами построить свой дом!

 

Форма для теплоблока                            Готовые теплоблоки